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一些噴霧干燥設(shè)備增加了造粒設(shè)備，但會提升設(shè)備的熱轉(zhuǎn)性和香氣化學(xué)物質(zhì)的損害。噴霧干燥設(shè)備合理解決了噴霧干燥塔、分離出來室和制冷室的融合情況。在噴霧干燥機的降速烘干環(huán)節(jié)，粉末狀環(huán)境溫度隨水份的降低而增高。對于此事噴霧干燥設(shè)備在噴霧干燥塔下邊裝上流動性制冷室，該體系有颶風(fēng)分離出來的硅微粉，用氣體傳至分離出來室下邊的流動性制冷室，與在分離出來室作用力分離出來的粉末狀一起制冷到30℃上下，排出來，結(jié)論對熱轉(zhuǎn)性有不錯的調(diào)節(jié)功效。
1、噴霧干燥設(shè)備干躁速度更快，產(chǎn)品性能好
原材料液經(jīng)噴霧器后，做霧化成分散化的顆粒，面積大幅度提升，與熱氣觸碰后，可在極短時間內(nèi)進(jìn)行干躁全過程。因為干躁全過程一瞬間進(jìn)行，商品顆粒物大部分能夠維持與液體類似的球形，滲透性好，沖個性好，溶解性高。
具體表現(xiàn)為噴霧干燥設(shè)備干躁房間內(nèi)四處黏附濕粉。其原因是入料過多，沒法充足揮發(fā)；噴霧器逐漸前干燥室加溫不夠；噴霧器開始時，開料總流量調(diào)整太大；投料液不穩(wěn)定。對于以上難題的不一樣緣故，可先后采用適度降低供應(yīng)量的暖風(fēng)的出入環(huán)境溫度適度提升的噴霧器開始時，總流量小，慢慢擴大，調(diào)整到適度時才行的管線是不是阻塞，調(diào)節(jié)原材料固態(tài)原材料的成分，確保原材料液的流通性。
噴霧干燥設(shè)備、離心式噴霧干燥設(shè)備和多噴頭噴霧干燥設(shè)備是三種典型性的噴霧降溫設(shè)備。離心噴霧和多噴頭噴灑的噴霧器方位為能力或垂直方向。在水平方向的情況下，因為可以不錯的觸碰好，增強干躁高效率，使暖風(fēng)產(chǎn)生渦旋，非常容易產(chǎn)生粘附狀況，粘附沉積的原材料造成熱轉(zhuǎn)性和清理不便等難題。暖風(fēng)速率沿噴霧干燥塔中心線方位時，暖風(fēng)線整體偏位，暖風(fēng)不可以與原材料液混和，效率低，有一部分粘附狀況。
2、產(chǎn)品水分含量太高
排氣溫度是危害制成品含水量的主要因素，因而商品含水量過高的緣故一般是排氣管溫度過低。而排風(fēng)系統(tǒng)環(huán)境溫度可由進(jìn)灰量來調(diào)整。因而，相對應(yīng)的對策是適度降低供應(yīng)量，提升排氣溫度。
3、產(chǎn)品粉狀太細(xì)，跑粉狀況比較嚴(yán)重，產(chǎn)品得益率低
商品顆粒太細(xì)會危害溶解度、調(diào)節(jié)特性。原因是固定量過低或供應(yīng)量過小。防范措施是提升原材料液態(tài)的固體含量，提升進(jìn)灰量，提升進(jìn)氣溫度。跑粉損害太多，巨大危害制成品的獲取率，一般原因是旋風(fēng)除塵器的剝離實際效果差。要是產(chǎn)生這樣的事情，務(wù)必查驗旋風(fēng)除塵器是不是因敲打、撞擊而形變，提升旋風(fēng)除塵器進(jìn)出口貿(mào)易的密封性，查驗其內(nèi)腔和出入口是不是阻塞。自然，分離出來高效率與粉末狀的比例和粒度分布的尺寸有關(guān)系，很多資料能夠依據(jù)必須提升二次除灰。
4、噴霧干燥設(shè)備離心噴頭轉(zhuǎn)速比過低，水面蒸發(fā)過低
主要是離心噴頭預(yù)制構(gòu)件出現(xiàn)異常，應(yīng)停用噴嘴，查驗噴嘴內(nèi)部結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件。緣故有可能是全部體系的氣量降低的暖風(fēng)進(jìn)口的環(huán)境溫度低的機器設(shè)備有透風(fēng)狀況，冷氣進(jìn)到干燥室。防范措施是查驗離心脫水機的轉(zhuǎn)速比是否正常，查驗離心脫水機調(diào)節(jié)閥門的部位是否正確，查驗空氣過濾網(wǎng)和空氣加熱器的管路是不是阻塞，查驗電網(wǎng)電壓是否正常，查驗電加熱裝置是否正常工作中，檢查設(shè)備各組件的聯(lián)接是不是密封性。