雞精是傳統(tǒng)調(diào)味品---味精的更新產(chǎn)品,雞精是以谷氨酸鈉、食鹽、食糖、呈味核苷酸鈉為基本原料,添加雞肉粉末,或其濃縮提取物、調(diào)味料、香辛料,具有雞的鮮味和雞的香味的復(fù)合調(diào)味料。雞精作為第二代復(fù)合調(diào)味品,其味道鮮美、使用方便、營養(yǎng)豐富得到大眾的喜愛,因此雞精的市場前景非常廣闊。然而在市場競爭^激烈的今天,雞精生產(chǎn)線如何才能生產(chǎn)出高品質(zhì)的雞精產(chǎn)品已成為各大干燥設(shè)備生產(chǎn)廠商積極探求的方向。
一、雞精生產(chǎn)線的工藝流程(雞精干燥 ):
1、從粉碎工藝起:粉碎—混合—制?!稍铩Y分—成品。粉碎、混合、制粒、干燥是雞精生產(chǎn)的四大步驟,所涉及的干燥設(shè)備等是主要設(shè)備,但同時也離不開眾多的輔助設(shè)備,例如:篩分、包裝、加熱系統(tǒng)、傳送系統(tǒng)等。
2、從鮮雞起:鮮雞—上味—煮熟—膠體磨—酶解—膠體磨—過濾—噴霧—雞粉。通常會涉及以下設(shè)備:絞肉機、膠體磨、酶解罐、過濾機、均質(zhì)機、噴霧干燥機等。
從粉碎工藝做起雞精生產(chǎn)線中,當(dāng)雞精顆粒烘干后,需對烘干顆粒進行篩分,以分離出大小均勻的顆粒作為商品包裝。通常情況,篩分機會選擇三出口的振動方篩,此種設(shè)備兼有冷卻和篩分的功能。上下兩層篩網(wǎng)的大小根據(jù)制粒的大小來決定,通常是涵蓋制粒目數(shù)。在雞精的生產(chǎn)中,大部分會產(chǎn)生結(jié)塊現(xiàn)象,如果返工,則浪費太大,現(xiàn)在則有整粒機來解決這一問題,結(jié)塊料進入整粒機瞬間便可得到顆粒。如果需從鮮雞制成雞精,那工藝會更復(fù)雜,設(shè)備也就更多。
二、選擇不同雞精生產(chǎn)線方案
目前單條雞精生產(chǎn)線的產(chǎn)量有100kg/h、200kg/h、300kg/h、500kg/h、800kg/h、1500kg/h等。主要包括粉碎、混合、制粒、干燥、分篩、加香等步驟,具有工藝設(shè)計緊湊、設(shè)備制作精美、流水化運作程度高、產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定、易清潔保養(yǎng)等特點,符合食品生產(chǎn)管理的QS要求及GMP標(biāo)準(zhǔn)。 根據(jù)設(shè)計方案的不同,可分為采用帶式干燥機連續(xù)干燥的雞精生產(chǎn)線、采用振動流化床連續(xù)干燥的雞精生產(chǎn)線和沸騰流化床干燥機連續(xù)干燥的雞精生產(chǎn)線等等。由于雞精是將多種風(fēng)味物質(zhì)和輔料(淀粉、麥牙糊精等)經(jīng)調(diào)和擠壓造粒而成,因此造粒后的雞精既含內(nèi)部水,并且還有一定的粘度。這就使常規(guī)振動流化床干燥機難以在雞精干燥生產(chǎn)中得到應(yīng)用,必須對常規(guī)振動流化床干燥機作大量的改進工作,才能適應(yīng)雞精干燥生產(chǎn)的工藝要求,這一點在選擇采用振動流化床連續(xù)干燥的雞精生產(chǎn)線方案時尤其值得注意。