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一些噴霧干燥設(shè)備增加了造粒設(shè)備，但會(huì)增加產(chǎn)品的熱變性和芳香物質(zhì)的損失。噴霧干燥設(shè)備有效解決了干燥塔、分離室和冷卻室的集成問(wèn)題。在噴霧干燥的減速干燥階段，粉末溫度隨著水分的減少而升高。在這方面，干燥塔下部安裝了噴霧干燥機(jī)的移動(dòng)冷卻室。該系統(tǒng)有旋風(fēng)分離的微粉，通過(guò)空氣輸送到分離室下部的移動(dòng)冷卻室，與分離室重力分離的粉末一起冷卻至30℃左右，排出。因此，它可以很好地控制熱變性。
噴淋干燥設(shè)備干燥速度快，產(chǎn)品性能好。
噴霧后，物料液體霧化成分散顆粒，表面積明顯增大。接觸熱空氣后，干燥過(guò)程可以在短時(shí)間內(nèi)完成。由于干燥過(guò)程的瞬間完成，產(chǎn)品顆?；究梢员３智蛐危哂辛己玫姆稚⑿?、良好的沖洗調(diào)節(jié)性和較高的溶解度。
主要表現(xiàn)為噴霧干燥設(shè)備干燥室內(nèi)到處附著濕粉。原因是進(jìn)料量過(guò)大，無(wú)法充分蒸發(fā)；噴霧開始前，干燥室加熱不足；噴霧開始時(shí)，進(jìn)料流量調(diào)節(jié)過(guò)大；進(jìn)料液不穩(wěn)定。根據(jù)上述問(wèn)題的不同原因，可以使用適當(dāng)降低供熱空氣進(jìn)出溫度的噴霧。噴霧開始時(shí)，流量小，逐漸增加。固體材料的含量可以調(diào)節(jié)到合適的時(shí)間，以確保材料液體的流動(dòng)性。
噴霧干燥機(jī)、離心噴霧干燥機(jī)和多噴嘴噴霧干燥機(jī)是三種典型的噴霧設(shè)備。離心噴霧和多噴嘴噴霧的噴霧方向?yàn)樗交虼怪?。在水平方向上，為了更好地接觸，提高干燥效率，使熱空氣形成渦流，容易出現(xiàn)附著現(xiàn)象，附著堆積的材料容易產(chǎn)生熱變性和清洗困難。當(dāng)熱風(fēng)速度沿干燥塔軸線方向時(shí)，整個(gè)熱風(fēng)線偏移，熱風(fēng)不能與材料液混合，效率低，部分附著。
產(chǎn)品含水量過(guò)高。
排氣溫度是影響成品含水量的主要因素，所以產(chǎn)品含水量過(guò)高的原因一般是排氣溫度過(guò)低。進(jìn)料量可調(diào)節(jié)排氣溫度。所以，相應(yīng)的措施就是適當(dāng)減少供給，提高排氣溫度。
產(chǎn)品粉粒過(guò)細(xì)，跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品回報(bào)率低。
產(chǎn)品顆粒過(guò)細(xì)會(huì)影響溶解度和調(diào)節(jié)性能。原因是固定量太低或供應(yīng)量太小。補(bǔ)救措施是增加物料液體的固體含量，增加進(jìn)料量，提高進(jìn)氣溫度。粉末流失過(guò)多會(huì)極大地影響成品的獲得率，一般原因是旋風(fēng)分離器分離效果差。如果發(fā)生這種情況，必須檢查旋風(fēng)分離器是否因敲擊和碰撞而變形，以提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性，檢查其內(nèi)壁和出口是否堵塞。當(dāng)然，分離效率與粉末的比例和粒度有關(guān)，有些材料可以根據(jù)需要增加二次除塵。
離心噴頭轉(zhuǎn)速過(guò)低，噴霧干燥設(shè)備蒸發(fā)量過(guò)低。
主要原因是離心噴嘴部件出現(xiàn)故障，噴嘴應(yīng)停止使用，噴嘴內(nèi)部部件應(yīng)檢查。原因可能是整個(gè)系統(tǒng)空氣量減少的熱空氣進(jìn)口溫度低的設(shè)備漏氣，冷空氣進(jìn)入干燥室。補(bǔ)救措施是檢查離心機(jī)轉(zhuǎn)速是否正常，離心機(jī)調(diào)節(jié)閥位置是否正確，空氣過(guò)濾器和空氣加熱器管道是否堵塞，電網(wǎng)電壓是否正常，電加熱器是否正常工作，設(shè)備各部件的連接是否密封。